珩磨管生產(chǎn)基本知識

一、珩磨的工作原理

　　珩磨時，砂條上的磨粒以一定的壓力、較低的速度對工件表面進行磨削、擠壓和刮擦。砂條作旋轉運動和上下往復運動，使砂條上的磨粒在孔表面所形軌跡成為交叉而不重復的網(wǎng)紋，與內(nèi)孔磨削相比，珩磨參加切削的磨粒多，加在每粒磨粒上的切削力非常小。珩磨的切速低，僅為砂輪磨削速度的幾十分之一，在珩磨過程中又旋轉加大量的冷卻液，使工件表面得到充分冷卻，不易燒傷，加工變形層薄，故能得到較細表面粗糙度。

　　珩磨頭與機床主軸采用浮動連接，以保證余量均勻，由于砂條很長，珩磨時工件的凸出部分先與砂條接觸，接觸壓力較大，使凸出部分很快被磨去，直至修正到工件表面與砂條全部接觸。因此，珩磨能夠修正前道工序產(chǎn)生的幾何形狀誤差和表面波度誤差，但不能修正軸線位置誤差。珩磨能修正前道工序的誤差。

二、影響珩磨質量和生產(chǎn)率的因素

要獲得良好的珩磨效果，除選用先進的珩磨工具及正確選用磨條材料和粒度外，珩磨時采用工藝參數(shù)對加工質量和生產(chǎn)率也有很大的影響。

三、珩磨的圓周速度υy和往復運動速度υw

增加υw，砂條自礪作用好，生產(chǎn)率高。增加υy，除了提高工效外，還能改善表面質量。但兩者均不能過分地增高，否則會導致切削削溫度提高，排屑困難、砂條堵塞、磨耗加劇、珩磨效果急劇下降。珩磨速度υh為υy與υw的合成速度。

四、珩磨壓力

　　它指砂條作用在工件表面的壓力，決定于被加工表面的硬度，磨條的性質及加工的表面粗糙度要求。

五、珩磨頭的行程和越程

增加砂條長訂和減少越程可以減少行程長度，從而可提高生產(chǎn)率。但砂條長度和越程對珩磨質量有影響，過長的嫠條容易引起砂條磨損不均勻現(xiàn)象，反而影響孔的幾何精度。越程太長，會使珩磨頭失去穩(wěn)定的導向作用，可能引起珩磨頭的傾斜和擺動，使孔產(chǎn)生喇叭口，過小的越程，使孔壁中部磨得過多，產(chǎn)生鼓形。實際工作時，砂條長度和越程大小可按加工的情況而選擇。

六、潤滑與冷卻

為了減小珩磨滅時工件的發(fā)熱，及時排除切屑以細化表面粗糙度，在珩磨時必須施加潤滑冷卻液。珩磨鑄鐵和鋼時，通常采用40％～60％的硫化；珩磨青銅時可以干磨或用水作冷卻液。冷卻液除要保證足夠的流量外，還應注意過濾，除去其中的磨粒和切屑。在近代的珩磨機中，冷卻液循環(huán)系統(tǒng)具有降溫設備，以控制冷卻液的溫度，保證珩磨的精度。

　　七、結語

　　珩磨的應用范圍很廣，可加工鑄鐵，淬硬的鋼件，但不宜加工易堵堵塞油石的韌性金屬零件，珩磨可以加工孔徑為ф5～ф500mm的孔，也可以加工L∕D>10以上的深孔，因此，珩磨工藝廣泛應用于汽車、拖拉機、煤礦機械、機床等生產(chǎn)部門。

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