滾壓油缸管是如何安裝的那？

（1）基本條件

選擇液壓油管須有足夠的強度，管內(nèi)壁須光滑、清潔、無砂、無銹蝕、無氧化粒等缺陷，對長期存放的管子，考慮其腐蝕的影響，在使用前須進行酸洗，洗后要檢查是否耐用。(油管質(zhì)量差主要表現(xiàn)為管壁厚薄不均勻或鋼絲層拉力不足、拉織不緊而使承壓能力降低)。

（2）配管的焊接與安裝

系統(tǒng)用配管用不銹鋼無縫鋼管時，焊接常采用充氬氣保護的氬弧焊工藝。焊接時要求除焊口外兩側(cè)管端均封死，對接管內(nèi)充滿氬氣，并對焊口進行氬弧打底手弧填滿。在不銹鋼管進行焊接時要注意對接管內(nèi)須充滿氬氣，否則將無法保證焊接質(zhì)量。未按焊接工藝要求施工，切開焊口區(qū)域，可發(fā)現(xiàn)焊口呈多孔海綿體狀極不規(guī)則。這種狀態(tài)的焊口根本不能保證焊接強度，極易發(fā)生泄漏。而充滿氬氣的焊口比較圓滑致密。焊接時電流不宜過大，否則會造成滴瘤，影響油液在管道內(nèi)的流動狀態(tài)從而引起的壓力損失。

系統(tǒng)法蘭焊接是配管制作中的難點。如果焊接工藝不對很容易發(fā)生法蘭變形凸起的情況。焊接時環(huán)境溫度過低、焊接區(qū)與非焊接區(qū)及焊層間溫差大會造成法蘭壁應(yīng)力分布不均引起焊接質(zhì)量差。采取相應(yīng)措施(如感應(yīng)加熱等)保證焊接區(qū)與非焊接區(qū)間溫差不大，焊層間溫差保持不超過200℃。可有效地解決法蘭變形問題。

利用探傷來檢查焊口質(zhì)量是一種常用方法。探傷的方法有很多常用的有X—射線探傷、超聲波探傷等。但都有的局限性。比如X—射線探傷對于管徑小于及壁厚大于18mm的焊口就不能準確判定，超聲波探傷同樣存在相似的問題而且超聲波探傷不能對焊口的缺陷定量分析。采用兩種探傷方式相結(jié)合，有利于檢查出不合格焊口。

在安裝過程中，因安裝需要，油管須切斷時，斷面與軸線方向垂直度為90o±1/2o。

同時銳邊須倒鈍并鐵屑。安裝管道時，如果管子大允許彎曲度為10%，彎管半徑大于三倍管外徑，要考慮管線短，轉(zhuǎn)彎要少，管子支承距離不能過大，支承不得有松動，硬管允許的大支撐間距與小彎曲半徑。

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